【渗花砖】设备更迭技术创新造就节能降耗新高峰产品减薄配方优化

【shenhuazhuan】2021-6-29发表: 设备更迭技术创新造就节能降耗新高峰产品减薄配方优化

今年5月初，科达承建的新润成600×600×9mm、双零吸水率渗花砖生产线，在稳定运行一个多月后，创造了天然气能耗最低1.13m3㎡的记录，同时电耗也比旧窑减少20%。2020年，中鹏热能为

设备更迭技术创新造就节能降耗新高峰产品减薄配方优化

2020年，中鹏热能为福建豪山企业改建的300×600×7.5mm中板生产线，实现天然气能耗低于1m3/㎡。

早在2019年，由德力泰承建的清远蒙娜丽莎800×800mm双零吸水率全抛釉生产线，全线天然气综合能耗维持在1.55-1.6nm3/㎡。

近年来，瓷砖产能过剩问题日益突出，产品工艺技术高度成熟下的产品同质化引发激烈的价格竞争，但瓷砖生产综合成本却在持续攀升，这极大挤压了陶瓷企业的利润空间。于是，在保障产品品质的前提下，通过节能降耗降低生产成本成为了越来越多陶瓷企业追求的目标。

与此同时，在“碳达峰、碳中和”政策要求下，能源消耗总量和强度受到严控，这也要求陶瓷企业不得不减少能耗，甚至今年不少新建、改建项目因能评未通过被暂缓。

燃料成本普涨超10% 能耗引起陶企关注

佛山市德力泰科技有限公司副总经理荆海山算了一笔账：在全国陶瓷厂普遍烧煤的时候，煤价大致600多元/吨，按照1吨粉大约产33㎡瓷砖，用于生产最常规的800×800mm瓷砖计算，喷雾塔需耗煤55公斤，即大约1.7公斤煤/㎡，宽体窑大约能耗约为3.3公斤煤/㎡，合计燃煤成本还不到3元/㎡，这在瓷砖生产成本中占比比较小，是否节能所造成的成本差异不大，而且不易量化，因此很少引起企业足够重视。

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(【shenhuazhuan】更新:2021/6/29 7:56:12)